數(shù)控鉆攻機是現(xiàn)代化加工設(shè)備的基礎(chǔ)，又是精密，高效，高可靠性，高柔性加工技術(shù)的支撐，精密機械加工企業(yè)就充分利用加工優(yōu)勢，不僅能夠減少人工成本和產(chǎn)品不良率的出現(xiàn)，還能控制加工出現(xiàn)的誤差，實現(xiàn)單臺機就要的全自動化生產(chǎn)。

　　在材質(zhì)，精車留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進刀切削量和切削速度。在傳統(tǒng)的車床車削端面時，由于轉(zhuǎn)速在切削過程中恒定，理論上只有某一直徑處的粗糙度較小。實際上也可發(fā)現(xiàn)端面內(nèi)的粗糙度不一致。使用數(shù)控鉆攻機的恒線速度切削功能，就可選用較佳線速度來切削端面，這樣車出的粗糙度很小而且基本一致。數(shù)控鉆攻機還適合于車削各部位表面粗糙度要求不同的零件，粗糙度小的部位可以通過提高轉(zhuǎn)速和減少走刀量與切削余量的方法來達到，而這在傳統(tǒng)車床上是做不到的，在有些要求不高的場合可以以車代磨。

　　數(shù)控鉆攻機上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，在進行精基準(zhǔn)選擇時，一般要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”這兩個原則，除了這兩個原則，我們還要考慮在控加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。工件一次裝夾時，應(yīng)能完成對工件所有表面的加工。

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