今天就給大家科普下
 

　　數(shù)控機床的8種常見故障及處理方法
 

　　一起來看看吧！

 

　　1 數(shù)控系統(tǒng)故障

 

　　故障現(xiàn)象：數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)死機、黑屏、報警代碼顯示等情況，導致機床無法正常運行操作指令。
 

　　處理方法：
 

　　1.首先嘗試重啟數(shù)控系統(tǒng)，看故障是否能自行消除。這可能只是系統(tǒng)的一時程序紊亂。
 

　　2.檢查數(shù)控系統(tǒng)的電源供應(yīng)是否穩(wěn)定，包括電源線是否松動、電源模塊是否正常工作等。若電源有問題，需修復(fù)或更換相應(yīng)電源部件。
 

　　3.查看系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置是否被誤修改。如有，需按照機床的標準參數(shù)設(shè)置進行恢復(fù)調(diào)整，可以參考機床的操作手冊。
 

　　2 主軸故障

 

　　故障現(xiàn)象：主軸運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)異常振動、噪音過大，或者轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，無法達到設(shè)定轉(zhuǎn)速等問題。
 

　　處理方法：
 

　　1.檢查主軸的傳動皮帶是否松動、磨損，蓮花膠墊是否磨損，如有異常需及時調(diào)整或更換。
 

　　2.主軸軸承出現(xiàn)異常，需專業(yè)人員檢查主軸軸承潤滑情況。主軸軸承更換加油脂，需專業(yè)人員拆解。
 

　　3.針對轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定的情況，檢測主軸電機及其驅(qū)動器?？赡苁请姍C故障、驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置不當或出現(xiàn)故障等原因?？赏ㄟ^專業(yè)儀器檢測電機性能，對驅(qū)動器進行參數(shù)重新設(shè)置或維修、更換。
 

　　3 進給系統(tǒng)故障

 

　　故障現(xiàn)象：坐標軸的進給運動出現(xiàn)爬行現(xiàn)象(即運動不順暢，走走停停)、超程報警、定位精度差等。
 

　　處理方法：
 

　　1.爬行現(xiàn)象可能是由于導軌潤滑不良導致的，檢查導軌的潤滑油路是否暢通，油嘴是否堵塞，如有問題及時清理并保證充足的潤滑。
 

　　2.也有可能是絲桿螺母副磨損，使得傳動間隙增大，可通過調(diào)整絲桿螺母副的預(yù)緊力或更換磨損部件來解決。
 

　　3.超程報警時，先手動將坐標軸移動到安全范圍內(nèi)，然后檢查機床限位及原點設(shè)置，必要時重新設(shè)置機床坐標原點及限位。
 

　　4.定位精度差的問題，一方面要檢查機床的機械傳動部件是否松動，如聯(lián)軸器等，進行緊固；另一方面，可以重新校準坐標軸的定位精度，通過數(shù)控系統(tǒng)中的相關(guān)功能進行設(shè)置和調(diào)整。
 

　　4 刀具系統(tǒng)故障

 

　　故障現(xiàn)象：刀具無法正常夾緊或松開，換刀過程出現(xiàn)卡頓、掉刀等情況。
 

　　處理方法：
 

　　1.刀具不能夾緊時，檢查刀具夾緊裝置的氣壓或液壓是否正常。如果是氣壓不足，檢查氣路是否漏氣，調(diào)整氣壓調(diào)節(jié)閥；若是液壓問題，同樣檢查油路并保證液壓系統(tǒng)正常工作。
 

　　2.對于刀具不能松開故障，除了檢查上述壓力系統(tǒng)外，還要查看夾緊機構(gòu)本身是否有機械卡滯現(xiàn)象，如彈簧、杠桿等部件是否靈活，如有必要進行清理、潤滑或更換。
 

　　3.換刀過程卡頓，要綜合考慮刀庫、機械手等相關(guān)部件的運行情況。檢查刀庫的轉(zhuǎn)動是否順暢，機械手的動作是否準確、靈活，對出現(xiàn)問題的部件進行維修或更換。
 

　　4.掉刀情況發(fā)生后，首先檢查刀具的拉緊力是否足夠，然后檢查換刀時的動作順序是否正確，刀臂是否偏位，是否存在干擾因素，如周邊設(shè)備或部件碰撞等，根據(jù)檢查結(jié)果進行相應(yīng)調(diào)整。
 

　　5 冷卻系統(tǒng)故障

 

　　故障現(xiàn)象：冷卻泵不工作，冷卻液無法正常循環(huán)，或者冷卻液泄漏等問題。
 

　　處理方法：
 

　　1.冷卻泵不工作時，檢查冷卻泵的電源是否接通，電機是否損壞。可通過萬用表等工具檢測電機繞組的電阻值，判斷電機是否正常。如果電機損壞，需更換冷卻泵電機。
 

　　2.冷卻液無法正常循環(huán)，除了冷卻泵問題外，還要檢查冷卻液管路是否堵塞、閥門是否關(guān)閉或損壞等。清理堵塞的管路，打開或更換損壞的閥門。
 

　　3.冷卻液泄漏，要仔細查找泄漏點，可能是管路連接處密封不嚴、冷卻泵的密封部件損壞等原因。對泄漏點進行密封處理，更換損壞的密封部件。
 

　　6 排屑系統(tǒng)故障

 

　　故障現(xiàn)象：排屑器不工作，或者排屑不暢，導致鐵屑堆積在機床工作區(qū)內(nèi)。
 

　　處理方法：
 

　　1.排屑器不工作時，首先檢查排屑器的電源是否接通，電機是否損壞。同樣可通過萬用表等工具檢測電機繞組的電阻值來判斷電機是否正常。如果電機損壞，需更換排屑器電機。
 

　　2.排屑不暢可能是由于排屑器的鏈條、刮板等部件磨損或松動，影響了排屑效率。檢查并修復(fù)或更換磨損、松動的部件。
 

　　3.也有可能是鐵屑在排屑通道中堆積堵塞，清理排屑通道內(nèi)的鐵屑，保持通道暢通。
 

　　7 電氣系統(tǒng)故障

 

　　故障現(xiàn)象：機床的各種電氣元件如接觸器、繼電器、開關(guān)等出現(xiàn)故障，表現(xiàn)為機床部分功能無法啟動、動作異常等。
 

　　處理方法：
 

　　1.對于電氣元件故障，首先使用萬用表等工具檢測元件的電阻值、電壓值等參數(shù)，判斷其是否正常工作。
 

　　2.若接觸器或繼電器出現(xiàn)故障，檢查其觸點是否燒蝕、粘連，如有，需更換相應(yīng)器件。同時，檢查其線圈是否損壞，根據(jù)檢測結(jié)果進行維修或更換。
 

　　3.開關(guān)出現(xiàn)故障時，檢查其是否能正常導通和斷開，如不能，更換新的開關(guān)。
 

　　8 精度故障

 

　　故障現(xiàn)象：機床加工出來的零件精度不符合要求，如尺寸偏差、形狀誤差等。
 

　　處理方法：
 

　　1.檢查機床的幾何精度，包括導軌的直線度、垂直度，主軸的同心度等。若幾何精度有問題，需通過專業(yè)的調(diào)整工具和方法進行校正。
 

　　2.分析加工工藝是否合理，比如切削用量是否合適、刀具選擇是否正確等。根據(jù)實際情況調(diào)整加工工藝。
 

　　3.再次檢查機床的定位精度和重復(fù)定位精度，通過校準和調(diào)整相關(guān)坐標軸的精度參數(shù)來提高機床的精度。