【創(chuàng)世紀(jì)小百科】一文讀懂絲錐選擇

更新時間：2023-12-14 點(diǎn)擊次數(shù)：1180

　　絲錐有哪些種類

　　按驅(qū)動劃分:手用、機(jī)用

　　按加工方式劃分:切削、擠壓

　　按被加工螺紋劃分:公制粗牙、公制細(xì)牙，管螺紋等

　　按形狀劃分則為直槽、螺旋槽和刃傾角等

　　直槽絲錐

特征

　　溝槽是直狀，它的刃尖強(qiáng)度較高

　　易選定切削的錐長

　　便于再研磨

　　對應(yīng)螺紋尺寸的可選擇性比較大

　　用途

　　對于高硬度加工材料和易引起刀具磨損的材料，且攻絲深度短的通孔，它有很好的效果。(剛性強(qiáng))

　　長錐用于通孔，如果底孔深則應(yīng)選用切削錐長一些的，這樣分擔(dān)切削負(fù)荷齒更多，有效延長它的使用壽命。

　　刃傾角絲錐

特征

　　溝槽呈刃傾角式

　　切屑是向前排除的

　　切屑不容易發(fā)生纏繞

　　抗折損且強(qiáng)度高

　　切削性能較好

　　用途

　　切屑易形成卷曲狀時的加工

　　通孔加工

　　螺旋槽絲(通孔也可加工)

特征

　　溝槽呈螺旋狀

　　可以加工到盲孔的底部

　　不容易發(fā)生切屑?xì)埩?br />

　　容易進(jìn)行螺紋加工

　　切削性能好，剛性好

　　用途

　　切屑易形成卷曲狀時的加工

　　盲孔加工

　　擠壓絲錐

特征

　　塑性變形無屑

　　通過金屬的塑性變形加工螺紋

　　沒有切屑

　　內(nèi)螺紋精度高

　　非?？拐蹞p

　　螺紋頂部牙形形成凹槽

　　加工扭力比較大

　　用途

　　通常適用于延展性好的材料

　　盲孔和通孔兼用

　　采用擠壓成形工藝加工出的螺紋孔，抗拉、抗剪強(qiáng)度高，加工表面的粗糙度較好

　　切削絲錐與無溝槽絲錐的區(qū)別

盲孔螺紋加工時

切削絲錐上溝槽的作用

溝槽的三大要素

　　1切削刃的形成

　　2冷卻液對切削部位的供給

　　3切削碎片排出

　　絲錐加工的特點(diǎn)

　　絲錐可以量產(chǎn)，所以價錢較便宜。

　　攻牙作業(yè)容易，并不需要太熟練的技術(shù)。

　　可簡單地在復(fù)雜形狀的工件上攻牙。

　　可以使用機(jī)械方式或手工攻牙。

絲錐加工的難點(diǎn)

　　一、切削絲錐問題點(diǎn)

　　切削錐部的修磨

　　鉆頭修磨的偏移量

　　回轉(zhuǎn)與進(jìn)給不同步

　　絲錐轉(zhuǎn)數(shù)過快或過慢

　　二、擠壓絲錐問題點(diǎn)

　　底孔要求嚴(yán)格

　　切削絲錐上述四點(diǎn)

　　回轉(zhuǎn)與進(jìn)給不同步

　　絲錐加工中容易遇到的問題與對策

　　絲錐折斷

問題點(diǎn):

　　進(jìn)給速度太快，扭力過大；

　　底孔孔徑與絲錐不匹配；

　　同心度不夠；

　　攻絲步驟不當(dāng)；

　　絲錐有效切削刃面積過小；

　　對策:

　　降低進(jìn)給參數(shù)；

　　底孔孔徑選用范圍內(nèi)最大；

　　校正絲錐以及鉆頭的修磨偏移量，采用高精度浮動夾頭；

　　對高硬度材料分級攻絲；

　　絲錐切削刃不能修磨過多，會導(dǎo)致強(qiáng)度不夠

　　絲錐崩刃

問題點(diǎn):

　　絲錐和材料選用不匹配

　　絲錐切削刃選擇過短

　　進(jìn)給速度與進(jìn)給量不合理

　　對策:

　　對應(yīng)材料選擇對應(yīng)絲錐；

　　絲錐加工時選用切削刃長度較長的錐

　　降低進(jìn)給速度、減小進(jìn)給量

　　粘刀(熔著)的原因

問題點(diǎn)

　　被加工材料摩擦熱過大導(dǎo)致粘刀

　　對策

　　調(diào)整絲錐型號、表面處理、切削液

　　啃削、咬削原因

絲錐型號不適當(dāng)

　　粘刀(例軟鋼SU304，鋁)

　　切屑堵塞(加工深度)

　　內(nèi)螺紋的【啃削】

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